Shveytsariya tipidagi CNC torna stanogi ko'pincha kichik, ingichka va murakkab novda qismlarini yuqori hajmli ishlov berish uchun tanlanadi. Biroq, to'g'ri mashinani tanlash o'qlar sonini, shpindel tezligini yoki maksimal ishlov berish diametrini taqqoslashdan ko'proq narsani talab qiladi.

Ko'proq asboblar va funksiyalarga ega mashina avtomatik ravishda eng yaxshi tanlov emas. To'g'ri konfiguratsiya ish qismining geometriyasi, materiali, bardoshliligi, zarur operatsiyalar, ishlab chiqarish hajmi va maqsadli tsikl vaqti bilan aniqlanishi kerak.

20 mm olti o'qli Shveytsariya tipidagi CNC torna dastgohini sotib olishdan oldin, xaridorlar quyidagi yetti savolga diqqat bilan javob berishlari kerak.

1. Mashina aslida qanday qismlarni ishlab chiqaradi?

Mashinani tanlash mashinaning texnik xususiyatlari varag'idan emas, balki ish qismidan boshlanishi kerak.

Xaridorlar quyidagi ma'lumotlarni tayyorlashlari kerak:

• Maksimal xom novda diametri;
• Tayyor qismning diametri va uzunligi;
• Ish qismi materiali;
• Uzunlik-diametr nisbati;
• O'lchovli va geometrik tolerantliklar;
• Sirt qoplamasi talablari;
• Yillik yoki oylik ishlab chiqarish hajmi;
• Maqsadli tsikl vaqti.

20 mm lik dastgoh odatda belgilangan ishlov berish diapazonidagi novda materiallari uchun mo'ljallangan, ammo novdaning maksimal diametrining o'zi dastgohning mos kelishini aniqlamaydi.

Xaridor shuningdek, detalda chuqur teshiklar, ko'ndalang teshiklar, yassi teshiklar, oluklar, rezbalar, eksantrik xususiyatlar yoki orqa tomon operatsiyalari bor-yo'qligini tekshirishi kerak. Bu xususiyatlar kerakli sonli o'qlarga, jonli asboblarning holatiga va pastki shpindel konfiguratsiyasiga bevosita ta'sir qiladi.

Professional dastgoh sotib olish bo'yicha qo'llanmalar ham mashina modellarini taqqoslashdan oldin ish qismining o'lchamini, materialini va kerakli operatsiyalarni aniqlashni tavsiya qiladi.

2. Detal yo'naltiruvchi vtulka bilan yoki yo'naltiruvchi vtulkasiz ishlov berilishi kerakmi?

Yo'naltiruvchi vtulka Shveytsariya tipidagi torna stanogini an'anaviy sobit boshli torna stanogidan ajratib turadigan asosiy strukturaviy xususiyatlardan biridir.

Yo'naltiruvchi vtulka bilan ishlov berish jarayonida novda kesish nuqtasiga yaqin joyda qo'llab-quvvatlanadi. Bu ish qismining og'ishi va tebranishini kamaytirishga yordam beradi, bu esa konfiguratsiyani ayniqsa ingichka qismlar va barqaror konsentriklikni talab qiladigan komponentlar uchun mos qiladi.

Yo'naltiruvchi vtulka bilan ishlov berish odatda quyidagilar uchun mos keladi:

• Uzun va ingichka shaftalar;
• Kichik diametrli aniqlikdagi pinlar;
• Nisbatan yuqori uzunlik-diametr nisbatiga ega qismlar;
• Barqaror uzluksiz qo'llab-quvvatlashni talab qiladigan ish qismlari.

Yo'naltiruvchi vtulkasiz yoki patronli ishlov berish ko'pincha qisqa qismlar uchun ko'proq mos keladi. Bu armatura qoldiqlarini kamaytirishi va mashina va qo'llanilishiga qarab, unchalik aniq tayyorlanmagan armatura materialidan foydalanishga imkon berishi mumkin.

Shveytsariya tipidagi yirik torna ishlab chiqaruvchilari ikkala rejimda ham ishlay oladigan mashinalarni taklif qilishadi, chunki eng mos yechim haqiqiy qism geometriyasi va novda materialiga bog'liq.

Shuning uchun xaridorlar shunchaki mashinada yo'naltiruvchi vtulka bor-yo'qligini so'ramasliklari kerak. Ular quyidagilarni so'rashlari kerak: Mening maxsus ish qismim uchun qaysi ishlov berish rejimi tejamkorroq va barqarorroq?

3. Qaysi operatsiyalar bitta sozlamada bajarilishi kerak?

Olti o'qli Shveytsariya tipidagi CNC torna stanogining asosiy afzalligi shundaki, u bitta mashinada bir nechta jarayonlarni birlashtirish qobiliyatidir.

Asbob konfiguratsiyasiga qarab, mashina quyidagilarni bajarishi mumkin:

• Tashqi va ichki burilish;
• Burg'ulash va burg'ulash;
• Ip o'tkazish va urish;
• Radial frezalash;
• Yuzni frezalash;
• Teshiklarni kesib o'tish;
• Yiv ochish va ajratish;
• Orqa tomonga ishlov berish.

Agar qism faqat oddiy tashqi burish va burg'ulashni talab qilsa, oddiyroq mashina yetarli bo'lishi mumkin.

Biroq, agar ish qismi yon teshiklar, yassi teshiklar, tirqishlar, markazdan tashqari teshiklar yoki orqa tomon xususiyatlariga ega bo'lsa, mashina odatda jonli asboblar, shpindel indekslash va pastki shpindelni talab qiladi.

Xaridor to'liq ishlov berish jarayonlari ro'yxatini tayyorlashi va qaysi operatsiyalarni bitta qisishda bajarish mumkinligini tasdiqlashi kerak. Bu ikkilamchi mashinalar va qo'lda bajariladigan ishlarni bartaraf etish mumkinligini aniqlashga yordam beradi.

4. Oltita o'q va qo'shimcha shpindel kerakmi?

Odatda olti o'qli Shveytsariya tipidagi torna stanogi quyidagi kabi o'q konfiguratsiyasidan foydalanishi mumkin:

Shpindelning pastki tomonidagi qo'shimcha Y o'qi orqaga frezalash, ko'ndalang burg'ulash va tegib olish kabi murakkabroq orqaga ishlov berish operatsiyalarini qo'llab-quvvatlashi mumkin.

Qo'shimcha shpindel qismni kesilgandan keyin qabul qilishi va qo'lda qayta o'rnatmasdan orqa tomon xususiyatlarini to'ldirishi mumkin. Tegishli mashinalarda asosiy shpindel va qo'shimcha shpindel operatsiyalari ham bir-birining ustiga chiqishi mumkin, bu esa umumiy ishlab chiqarish siklini qisqartirishga yordam beradi. Masalan, Tsugami rasmiy spetsifikatsiyalarida bir vaqtning o'zida asosiy va qo'shimcha shpindelni qayta ishlash va bir-birining ustiga teskari frezalash operatsiyalari sikl vaqtini qisqartirish usullari sifatida tasvirlangan.

Shunga qaramay, oltita o'q faqat konfiguratsiya yanada rivojlangan ko'rinishi uchun tanlanmasligi kerak. Xaridorlar rejalashtirilgan ish qismlari haqiqatan ham quyidagilarni talab qiladimi yoki yo'qligini baholashlari kerak:

• Murakkab orqaga ishlov berish;
• Bir nechta yon ishlov berish yo'nalishlari;
• Asosiy va pastki shpindelning bir vaqtning o'zida ishlashi;
• Bir nechta elektr asboblari;
• Murakkab qismlarni tez-tez ishlab chiqarish.

5. Yuqori shpindel tezligi yuqori samaradorlikni kafolatlaydimi?

Shpindel tezligi, ayniqsa kichik diametrli qismlarga ishlov berishda muhim, ammo u o'z-o'zidan unumdorlikni belgilamaydi.

Haqiqiy tsikl vaqti quyidagilarga ham bog'liq:

• Shpindelning tezlanishi va sekinlashishi;
• Tez harakatlanish tezligi;
• Asboblarni joylashtirish;
• Asbob o'zgarishlari soni;
• Kesish parametrlari;
• Asosiy va pastki shpindel sinxronizatsiyasi;
• Bar-oziqlantiruvchi javob;
• Chiplarni olib tashlash;
• Operatorni sozlash vaqti.

Agar asbobning joylashuvi samarasiz bo'lsa yoki dasturda ortiqcha bo'sh harakat mavjud bo'lsa, maksimal shpindel tezligi yuqori bo'lgan mashinada hali ham uzoq tsikl vaqti bo'lishi mumkin.

Shu sababli, xaridorlar faqat mil tezligini taqqoslash o'rniga, ish qismini sinovdan o'tkazish yoki tsikl vaqtini baholashni haqiqiy chizma asosida so'rashlari kerak.

6. Ishlov berish aniqligi qanday tekshirilishi kerak?

Katalog aniqligi va haqiqiy ishlab chiqarish barqarorligi har doim ham bir xil emas.

Mashinaga buyurtma berishdan oldin, xaridor qabul qilish talablarini aniqlab olishi kerak, masalan:

• Kritik o'lchovli tolerantliklar;
• Dumaloqlik va silindrsimonlik;
• Konsentriklik;
• Lavozimga bardoshlilik;
• Sirt pürüzlülüğü;
• Takrorlanish;
• Uzluksiz ishlab chiqarish barqarorligi;
• Tekshirish usuli va o'lchash uskunalari.

Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun, mashina barqaror ish haroratiga yetgandan so'ng, ketma-ket bir nechta ish qismlarini sinab ko'rish tavsiya etiladi. Bu o'rnatilgandan so'ng darhol ishlab chiqarilgan bitta namunani o'lchashdan ko'ra ko'proq foydali ma'lumot beradi.

Issiqlik barqarorligi ayniqsa muhimdir, chunki shpindel, sharsimon vintlardek va mashina tuzilishidagi o'zgarishlar uzoq ishlab chiqarish jarayonlarida o'lchovli mustahkamlikka ta'sir qilishi mumkin.

D206 seriyasi ishlab chiqaruvchisi tomonidan termal og'ish kompensatsiyasi funktsiyasi bilan targ'ib qilinadi, ammo yakuniy qabul qilish talablari hali ham kelishilgan ish qismi sinovi va texnik spetsifikatsiya orqali belgilanishi kerak.

7. To'liq mashina loyihasiga nimalar kiradi?

Mashina narxi umumiy investitsiyaning faqat bir qismidir.

Shveytsariya tipidagi to'liq torna loyihasi quyidagilarni talab qilishi mumkin:

• Avtomatik bar oziqlantiruvchi;
• Yo'naltiruvchi vtulkalar va shtapelkalar;
• Qo'zg'almas va jonli asbob ushlagichlari;
• Yuqori bosimli sovutish tizimi;
• Chip konveyeri yoki chip yig'ish tizimi;
• Yog 'tumanini yig'uvchi;
• Ehtiyot qismlar yig'uvchisi;
• Transformator yoki kuchlanishni moslashtirish;
• Kesish asboblari;
• O'rnatish va ishga tushirish;
• Operator va dasturlash bo'yicha trening;
• Ehtiyot qismlar;
• Masofaviy yoki joyida texnik yordam.

Xaridorlar standart uskunalar va qo'shimcha uskunalar o'rtasidagi farqni aniq ajratishlari kerak.

Ular, shuningdek, buyurtma berishdan oldin elektr ta'minoti, siqilgan havo talablari, zamin maydoni, poydevor sharoitlari, yetkazib berish hajmi va kafolat shartlarini tasdiqlashlari kerak.

D206D 20 mm olti o'qli sifatidaMisol

Ishlab chiqaruvchining joriy mahsulot ma'lumotlariga ko'ra, D206D olti o'qli Shveytsariya tipidagi CNC torna stanogi bo'lib, maksimal ishlov berish diametri 20 mm.

Nashr qilingan konfiguratsiyalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• X1, Y1, Z1, X2, Y2 va Z2 o'qlari;
• Elektr asosiy shpindel va pastki shpindel;
• Jonli asboblar;
• 29 tagacha asbob pozitsiyasi;
• Asosiy va pastki shpindellarga ishlov berish;
• Maksimal mil tezligi 10 000 rpm gacha;
• Torna, burg'ulash, urish, frezalash va orqaga ishlov berish imkoniyatlari.

Ishlab chiqaruvchi hozirda FANUC va SYNTEC versiyalarini ro'yxatga olgan. Ba'zi motor quvvatlari va komponent konfiguratsiyalari ikkala versiya o'rtasida farq qiladi, shuning uchun xaridorlar tanlangan boshqaruv tizimi va buyurtma konfiguratsiyasiga muvofiq yakuniy texnik spetsifikatsiyani tasdiqlashlari kerak.

D206 tipidagi konfiguratsiya ish qismini baholash sharti bilan elektron ulagichlar, aniq vallar, avtomobil komponentlari, kichik klapan qismlari, aloqa komponentlari, aniq mahkamlagichlar va boshqa murakkab novda shaklidagi qismlar uchun ko'rib chiqilishi mumkin.

Amaliy xarid qilish ro'yxati

Yakuniy narx taklifini so'rashdan oldin, xaridor quyidagilarni taqdim etishi kerak:

1. 1 2D yoki 3D ish qismining chizmasi;
2. 2 Xom ashyo turi va novda diametri;
3. 3 Muhim bardoshlik va sirt qoplamasi talablari;
4. 4 Kerakli oylik yoki yillik ishlab chiqarish hajmi;
5. 5 Maqsadli tsikl vaqti;
6. 6 Kerakli ishlov berish jarayonlari;
7. 7 Afzal ko'rilgan CNC boshqaruv tizimi;
8. 8 Belgilangan mamlakat kuchlanishi va chastotasi;
9. 9 Kerakli yordamchi uskunalar;
10. 10 Ish qismi namunasi va qabul qilish talablari.

To'liq ma'lumotni taqdim etish mashina yetkazib beruvchisiga mos konfiguratsiyani tavsiya qilish, aniqroq narx taklifini tayyorlash va ishlab chiqarish boshlanishidan oldin ishlov berish jarayonini baholash imkonini beradi.

Xulosa

To'g'ri Shveytsariya tipidagi CNC torna stanogini faqat narx, maksimal diametr, o'q miqdori yoki mil tezligini taqqoslash orqali tanlash kerak emas.

Ishonchli xarid qarori haqiqiy ish qismiga, ishlov berish jarayoniga, ishlab chiqarish miqdoriga, aniqlik talabiga va loyihaning to'liq narxiga asoslangan bo'lishi kerak.

20 mm olti o'qli dastgohni ko'rib chiqayotgan xaridorlar uchun eng samarali birinchi qadam - bu ish qismining chizmasini, materialini, bardoshliligini va ishlab chiqarish maqsadini texnik baholash uchun yetkazib beruvchiga yuborishdir. Bu tanlangan dastgoh va asbob-uskunalar konfiguratsiyasi detalni samarali, izchil va tejamkor tarzda yakunlay oladimi yoki yo'qligini aniqlashga yordam beradi.